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鍛件淬火裂紋（wén）防治措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該（gāi）采用合理的熱處（chù）理工藝，控製（zhì）加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與（yǔ）溫度盈利，避免鍛（duàn）件中（zhōng）存在較（jiào）為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後（hòu）應該（gāi）及（jí）時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火（huǒ）。在鍛件廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇變化，將產生很（hěn）大的溫度應力。由於相變還產生組織（zhī）應力，和鍛件存（cún）在的（de）殘餘應力疊加（jiā），合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形（xíng）鬆弛，將會產生各種形（xíng）式的開裂（liè）和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑性差，韌性低，這都能加劇裂（liè）紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛（duàn）件廠的經濟損失。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）鍛造（zào）廠（chǎng）熱處理就是（shì）將鍛件（jiàn）加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同組（zǔ）織結構的工藝方法，熱處理僅（jǐn）改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就（jiù）是在保證內在性（xìng）能的前提下，通過改變（biàn）加熱溫度、保（bǎo）溫時間、冷卻方式等參數來縮短（duǎn）生（shēng）產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種（zhǒng）熱處理工（gōng）藝方（fāng）法。熱處理是提高各類鍛件（jiàn）強度以及（jí）韌性的關鍵工序，生產製造中需要（yào）大量的能源來改善鍛件表麵（miàn）以及內部的組織結構（gòu），以獲取（qǔ）所需要的（de）使用性能。由於眾多原因（yīn），國內鍛件鍛造廠熱處理整體生產效（xiào）率相對低下，良性發（fā）展就必須走可持續發（fā）展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能（néng）增（zēng）效是必（bì）行之路。

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鍛造（zào）廠（chǎng）下料方式有哪些？

鍛件廠在（zài）鍛造生產（chǎn）前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切（qiē）割成大小合理（lǐ）的長度，稱（chēng）之為下料。通常用自（zì）由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一（yī）定尺寸將坯料分割下來（lái）用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割（gē）法（fǎ）、折斷法、電火花切割等不同下料（liào）方式，不同下料方式有著不（bú）同的（de）優缺點，鉴定师APP免费應（yīng）該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割（gē）法

適用（yòng）於（yú）切割小截（jié）麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料（liào）方（fāng）法難於切割的金屬，如高溫合（hé）金（jīn）GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便（biàn），下料長度準確，端麵質量較好，生產（chǎn）率高於鋸片小料而低於剪切（qiē）個冷折下料，擔砂（shā）輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫（jiào）冷折法）其工作原:現在待（dài）折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應（yīng）力集中使坯料折（shé）斷。原因是當毛坯內（nèi）的平均應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已超過（guò）強度極限，所以毛坯來不及塑形變（biàn）形就已斷裂。

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